| Messgerät für Schmiedebetrieb Projektbeginn: 2009 Projektpartner: Raba Futómü GmbH, Drehsen GmbH Projekt Vorgeschichte: LKW und Autobus geschiedete vordere Wellen werden nach Schmiede-Wärmebehandlung verzogen/gekrümmt,schief verzohen,verdreht/deshalb muss vor Spanabhebung gerade gemacht werden. Das Gerademachung wird auf hydraulische Presse mit Unterstützungs- und Druckwerkzeuge gemacht. Die verzogene Geometrie feststellung wird mit mechanische Handmessgerät gemacht. Die Ablesung und die gemesseme Werte auf den Messblatt zu festsetzen hat Fehlermöglichkeit in sich. Die Messung könnte sehr subjektiv und Zeitaufwändig. Projektziel: Die Wellenkörper Geometrieverzogung braucht schnelle und genaue Festlegung ,unabhangig von Messpersonen. Der Besteller hat auf den technische Zeichnungenalle Toleranzen abgibt. Das Messverfahre an alle Messpunkten gleichzeitigpassiert. Endergebniss kommt von mehrfachen Messung Statistischen Ergebniss zusammen. Die Messergenbisse von alle Messpunkten sind grafisch und Nummerisch zu darstellen,in verbindung miteinander. Die Messergebnisse werden auf zentralenSpeicher mit eigenen Identifizierung archiviert. Es wird dann für den Ausgleicher viel einfacher zu arbeitemn,so wird für eine Welle benötigte Zeit verkürzt,so ist das Verfahren viel effizienter. In weitern werden die Qualitätsleitsysteme erwarten die Daten schell zu erreicht werden.zB.bei einem Unfallaufnahme ist die Qualitätsreklamation von Besteller schnell zu bestatigen,dass die gefertigte Teil Fehlerfrei ist. Projektergebniss: Solche Messgerät,was von pneumatischen Zylinder bewegte mechanischen Messtaster misst und mit ETALON-Stücke kalibriert. Die Umstellung von einzelneWellentypenpassiert per Knopfdruck. Die komplette Wessverfahren wird per Computer gesteuert und auswertet. Unsere Messgerät gegenüber die klassische Labormessgeräte in Dauer arbeitet mit Zufriedenheit in Schmiedebetrieb-Umgebung/ ist sark vibrierend,verschutzt,hohe Temperatur/. |
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